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做厭氧塔設備

做厭氧塔設備

簡(jiǎn)要描述:

HRD做厭氧塔設備是多少:低能耗、低成本,每噸廢水的處理成本在5-10元,遠遠低于傳統工藝的處理成本15-25元/噸。系統產(chǎn)生的廢氣全部進(jìn)入氨吸收系統,使整個(gè)處理更加環(huán)保。設備內部設計更加合理,解決了低溫氣候對吹脫效率的影響和長(cháng)時(shí)期運行后填料的堵塞問(wèn)題。

HRD做厭氧塔設備是多少HSASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸,污泥中的微生物分解污水中的有機物,把它轉化成沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,微小氣泡在上升過(guò)程中,不斷合并,逐漸形成大氣泡,在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器,沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí),折向反射板的四周,然后穿過(guò)水層進(jìn)入氣室,集中在氣室沼氣,用導管導出,固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區,污水中的污泥發(fā)生絮凝,顆粒逐漸增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著(zhù)斜壁滑回厭氧反應區內,使反應區內積累大量的污泥,與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。

HRD做厭氧塔設備是多少微(內)電解塔是利用鐵–碳粒料在電解質(zhì)溶液中腐蝕形成的微(內)電解過(guò)程來(lái)處理廢水的一種電化學(xué)技術(shù)。電極反應過(guò)程不耗電,而能產(chǎn)生氧化還原、電附聚等作用;電極反應產(chǎn)生的新生態(tài)Fe2+是一種吸附、包容和絡(luò )合能力相當強的混凝劑。故微電解塔的特點(diǎn)是作用機制多、協(xié)同性強、綜合效果好、脫色效果尤其明顯,還可提高廢水的可生化性,與二級生化處理工藝匹配性好、操作簡(jiǎn)便、運行費用低。其COD去除率可達20~60%,脫色率在50~96%。目前該技術(shù)已廣泛應用于各種無(wú)機廢水處理和有機難降解廢水的預處理上,效果十分明顯。我們已在制藥廢水、染料生產(chǎn)廢水、印染廢水、有機與石油化工廢水及電鍍廢水的治理工程上進(jìn)行工業(yè)應用,取得了相當大的成功。廢水通過(guò)微(內)電解預處理后,再進(jìn)入生化系統(H/O工藝)處理,出水都達到了相應的排放標準。
目前國內外微電解設備均是固定床,其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,推流性好,但存在不少實(shí)用性問(wèn)題:一是效率不高,反應速度不快;二是床體易板結或堵塞及鈍化,造成短路和死區,效率下降;三是鐵屑補充勞動(dòng)強度大。為了克服上述這些主要缺點(diǎn),我們以二元三相脈沖流態(tài)化技術(shù)原理為出發(fā)點(diǎn),由我公司試驗與開(kāi)發(fā)研究,并已在電鍍廢水治理工程、染料生產(chǎn)廢水治理工程和有機化工廢水治理工程等工業(yè)運行中獲得成功,項目省級驗收。

哪里有賣(mài)—厭氧塔設備:產(chǎn)品顯著(zhù)特點(diǎn)與功能
高效微電解膨松床是依據*的二元三相脈沖流態(tài)化技術(shù)來(lái)研究開(kāi)發(fā)的一代環(huán)保新產(chǎn)品,是對傳統固定床的重大改進(jìn)與提高,其研究與設計思想新穎、技術(shù)*,在國內外處于*地位。
其主要功能:
對水中難降解有機物及COD進(jìn)行過(guò)濾、吸附、電化學(xué)氧化還原反應,進(jìn)而達到脫除COD、色度、除臭、殺菌的目的。

可應用于下列場(chǎng)合:

HRD是多少高濃度廢水的預處理:解決對生化處理的抑制作用;

  低濃度污水直接處理:達標排放或回用;

  生化處理后尚未達標污水的達標處理;

  生化處理后污水深度處理以便回用。

  實(shí)驗及工程實(shí)踐中已經(jīng)處理過(guò)的各種污水包括:

  含油污水(油田采油污水,煉油污水,脂肪加工污水等);

  有色污水(染料生產(chǎn)污水,印染污水,紡織加工污水等);

  化工污水(有機合成,香料合成,*生產(chǎn)等);

  金屬加工切削液(油基及水基);

  生活污水的深度處理,中水回用;

  飲用水微量有機物脫除。

主要特點(diǎn):
1. 既具有流化床的優(yōu)點(diǎn),又保持固定床工作時(shí)推流性特點(diǎn);
2. 其脈沖膨松技術(shù)可以使床體處于松動(dòng)均一狀態(tài),保持床體均一的空隙率,減少阻力損失,并有效防止床體板結、堵塞、短路和死區;
3. 可以清潔和更新微電極接觸面與反應面,有利于提高和保持電化學(xué)反應效果;
4. 具有加速電化學(xué)反應的機制與功能,顯著(zhù)提高床體的處理效率;
5. 填料鐵屑可以隨時(shí)得到補充,保持床體填料的均一性,補鐵的勞動(dòng)強度大大減輕,鐵屑的利用率提高(從固定床的40%提高到80%以上),又延長(cháng)了設備的使用周期(可從固定床的半年延長(cháng)至2~3年)。
由此可知新產(chǎn)品既解決了原來(lái)固定床工作時(shí)的種種缺點(diǎn)與弊病,又保持與提高了固定床的優(yōu)良推流性,其平均效率比固定床要高出10%以上,是一種十分*的新一代水污染治理環(huán)保產(chǎn)品。




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